Визначення втрат робочого часу в автоматизованих виробничих системах деревообробки
Анотація
Розроблено новий метод розрахунку додаткових втрат робочого часу в автоматизованих лініях деревообробного виробництва, який можна використовувати для їх аналізу та синтезу. Для цього було досліджено вплив стабільності технологічних операцій деревообробного виробництва на ефективність функціонування автоматизованих виробничих систем і технологічних ліній. Проаналізовано, що головними причинами низької ефективності роботи автоматизованих виробничих систем на підприємствах деревообробної галузі є невеликі значення параметрів стабільності технологічних операцій, а також накладні втрати робочого часу верстатів. Встановлено, що технологічні процеси оброблення деревини і деревинних матеріалів піддаються значному впливу стохастичних чинників: розмірно-якісних характеристик сировини та матеріалів, параметрів і стану технологічного устаткування, організації виробничого процесу, зовнішніх впливів. Застосовано новий метод, який дає змогу розглядати виробничий процес з позицій теорії масового обслуговування та використовувати імітаційне моделювання для дослідження структури і компонування автоматизованих ліній, а також підвищення ефективності і продуктивності їх роботи. Важливим завданням для дослідників є оцінити усі складові втрат робочого часу з високою точністю для забезпечення високої продуктивності виробництва. На величину значень втрат робочого часу впливає кількість послідовно працюючих верстатів в автоматизованій лінії. З'ясовано, що в автоматизованих лініях з високою стабільністю функціонування технологічного устаткування, коефіцієнт використання робочого часу автоматизованої лінії є значно вищим, підвищується ефективність і продуктивність деревообробного виробництва. Встановлено, що ефективність автоматизованих ліній з послідовним розміщенням верстатів знижується через накладні втрати робочого часу функціонування верстатів, які виникають у процесі функціонування устаткування. Оцінено вплив на ефективність виробництва усіх складових втрат робочого часу устаткування з метою їх зменшення та для забезпечення високої продуктивності роботи автоматизованих ліній деревообробного виробництва. Запропоновано використовувати новий метод обчислення, у якому вводиться коректувальний коефіцієнт для розрахунку автоматизованих ліній, залежно від кількості верстатів у технологічному потоці та враховано залежність ступеня накладених втрат робочого часу від кількості верстатів. Метод дає змогу дещо точніше розраховувати реальні процеси функціонування автоматизованих ліній.
Завантаження
Посилання
Dudyuk, D. L., Maksimiv, V. M., Orikhovskyi, R. Ya., et al. (1996). Simulation modeling of flexible automated lines in the forest production complex. Monograph. Kyiv: ISDO, 140 p. [In Ukrainian].
Dudyuk, D. L., Mazepa, S. S., & Mysyk, M. M. (2008). Flexible automated production and robotic complexes. Tutorial. Lviv: Magnolia, 278 p. [In Ukrainian].
Dudyuk, D. L., Zagvoyska, L. D., Maksimiv, V. M., & Soroka, L. M. (1998). Elements of the theory of automatic lines. Tutorial. Kyiv-Lviv: IZMN, 192 p. [In Ukrainian].
Hayda, S. V., Voytovych, I. G., & Orikhovskyi, R. Ya. (2020). Study of technological processes of manufacturing dining table legs of various designs. Forestry, Forest, Paper and Woodworking Industry, 46, 36–49. https://doi.org/10.36930/42204604
Ivanyshyn, T. V. (2011). Rational sequence of machines in automated lines. Scientific Bulletin of UNFU, 21(3), 328–332. [In Ukrainian]. URL: https://nv.nltu.edu.ua/Archive/2011/21_3/328_Iwa.pdf
Ivanyshyn, T. V. (2011). The method of calculating the coefficient of utilization of working time of two-machine automated lines with rigid aggregation of equipment. Scientific Bulletin of UNFU, 21(6), 67–71. [In Ukrainian]. URL: https://nv.nltu.edu.ua/Archive/2011/21_6/67_Iwa.pdf
Ivanyshyn, T. V., & Valyukh, O. A. (2012). Formalization of quality performance indicators of a two-machine automated line with flexible inter-unit communication. Scientific Bulletin of UNFU, 22(14), 370–374. [In Ukrainian]. URL: https://nv.nltu.edu. ua/Archive/2012/22_14/370_Iwa.pdf
Ivanyshyn, T. V., Ozymok, Yu. I., & Kapral, Yu. R. (2022). Formalization of performance indicators of the automated two-machine machine system with rigid equipment aggregation. Materials of the VII International Scientific and Technical Conference on the Problems of Higher Education and Science TK-22 Progressive directions of the development of automatic technological complexes, Lutsk, 19–21. [In Ukrainian].
Mohamed-Chahir, Fitouhi, Mustapha, Nourelfath, & Stanley, B. Gershwin. (2017). Performance evaluation of a two-machine line with a finite buffer and condition-based maintenance. Reliability Engineering & System Safety, 166, 61–72. https://doi.org/10.1016/j.ress.2017.03.034
Orikhovskyi, R. Ya. (2018). The influence of the stability of technological operations on the efficiency of the functioning of automatic lines in woodworking. Forestry, Forest, Paper and Woodworking Industry, 44, 57–62. https://doi.org/10.36930/42184408
Orikhovskyi, R. Ya. (2019). Study of the reliability and stability of automatic lines in woodworking. Forestry, Forest, Paper and Woodworking Industry, 45, 112–116. https://doi.org/10.36930/42194514
Orikhovskyi, R. Ya., & Gaida, S. V. (2020). The influence of various parameters of the stability of production sites on the efficiency of the operation of woodworking production. Forestry, Forest, Paper and Woodworking Industry, 46, 49–53. https://doi.org/10.36930/42204605
Shuaichong, Wei, Mustapha, Nourelfath, & Nabil, Nahas. (2023). Analysis of a production line subject to degradation and preventive maintenance. Reliability Engineering & System Safety, 230. https://doi.org/10.1016/j.ress.2022.108906
Shuyuan, Gan, & Nan, Shen. (2023). Maintenance Optimization for a Production System Subject to Shocks Considering a Buffer Inventory and Production Defects. Reliability Engineering & System Safety, 238. https://doi.org/10.1016/j.ress.2023.109487
Street, M. W. (2001). Quick Response Inventory Replenishment for a Photographic MaterialSupplier. Master of Business Administration and Master of Science in Mechanical Engineering. Massachusetts Institute of Technology, Cambridge, MA. 60 p. URL: https://dspace.mit.edu/bitstream/handle/1721.1/84518/4895 3638-MIT.pdf?sequence=2&isAllowed=y
Tan, B., & Gershwin, S. B. (2001). On Production and Subcontracting Strategies for Manufacturers with Limited Capacity and Backlog-Dependent Demand. Operations Research Center, Massachusetts Institute of Technology, Working Paper, OR354 01. URL: https://hdl.handle.net/1721.1/5315
Williams, D. I. (2008). Manufacturing systems: an introduction to the technologies. Open University Press Milton Keynes, England.
Yifan, Zhou, Yiming, Guo, Tian Ran, Lin, & Lin Ma. (2018). Maintenance optimisation of a series production system with intermediate buffers using a multi-agent FMDP. Reliability Engineering & System Safety, 180, 39–48. https://doi.org/10.1016/j.ress.2018.07.008

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.



